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有機肥擠壓造粒機可生產有機肥、復合肥、復合肥等多種肥料產品。利用擠壓造粒機生產復合肥可分為四個主要工序，如下：

1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原材料經斗式提升機、皮帶運至料倉儲存、計量、混合肥。料倉數(shù)量、計量和混合技術的復雜性與產品配方中的組分數(shù)量有關。

在復合肥生產中，一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求后，所有配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在系統(tǒng)中，平衡倉連續(xù)運行后的其他設備。

微量元素也可以添加到攪拌機中。為了保證微量元素的均勻分布，選用了一種高強度的攪拌器。

斗式提升機提升后，將混合料和返回料與返回料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經破碎、篩選后為不合格顆粒。再生材料與新材料的比例約為35:65（生產1-4毫米產品時）。

2、擠壓

混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是材料是通過擠壓成形的。混合料通過垂直螺旋進料器加入兩個滾筒之間的間隙。在擠壓過程中，材料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的間隙較小時，材料的壓力較大，然后逐漸減小到0。在擠出過程中，由于材料的空體積減小，混合物的表觀密度可提高1.5-3倍。擠出的產品通常是5-20毫米厚的板（大塊）。輥式擠出機的結構和尺寸由許多參數(shù)決定，這些參數(shù)通常由材料性能和實驗決定。

3、碎片和分類

在輥式擠出機中形成的板材應進一步破碎和分級，以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一臺專門設計的板式破碎機，在那里，板被預先粉碎成若干小塊（片）。薄片易于運輸，隨后的破碎機可以進一步破碎。粉碎后的原材料在多級篩上分為超大顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中并擠壓出來。保留在多級篩網上層的超大顆粒需要進一步破碎。粉碎后，它返回篩選。在高強度破碎機中，較軟的片材被粉碎成高強度和耐磨的顆粒，這些產品在運輸和使用過程中不會被碾碎。正確選擇粉碎篩選設備對化肥擠出造粒系統(tǒng)的經濟性至關重要。顆粒的形狀（通常為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5 mm或2-4 mm）以及破碎和篩選后的循環(huán)決定了一套裝置的產量和容量。

4、拋光和修整

通常情況下，產品會經過一兩個步驟的拋光。不規(guī)則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過程中產生的細粉通過篩網（一層篩網）循環(huán)。一般來說，敷料中應加入防結塊劑。本裝置產品為一定粒徑范圍內的顆粒肥料（1-4mm）。

如果只生產一種大顆粒肥料產品，如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨，由于原料的稱重、計量、破碎和混合都不需要，工藝簡單，投資進一步減少。