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擠壓造粒生產復混肥的原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等.擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品好用，用粉狀物料可以降低成本。

擠壓造粒生產復混肥工藝：
    1．貯存、計量、混合化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數(shù)目有關。
    生產復肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。
    在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。
    混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65（生產1-4mm的產品時）。
    2．擠壓
    混合后的化肥混合物經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質和實驗來確定。
    3．破碎、分級
    在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，在此，板塊被預破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比較容易運輸，且易被后續(xù)的破碎機進一步破碎。破碎后的原料在多級篩上被分成大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在篩上的細小顆粒，經循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。 在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產品在運輸和使用時不會被磨細。正確選擇破碎和篩分設備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經濟性至關重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產量和能力。
    3．拋光修整
    在通常情況下，產品需經過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分（一層篩網）后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結塊劑。裝置的產品是在粒度范圍內的顆粒狀化肥（1-4mm）。
 
    如果生產單一產品的大顆粒肥料，如顆粒鉀肥、顆粒硫銨或顆粒氯化銨等，由于省去了稱重、計量、原料粉碎、混合等工序，工藝更簡單，投資進一步降低。